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商業輪轉印刷色彩控制了解一下

文章出處:深圳隆印包裝有限公司作者:人氣:300發表時間2019-08-22
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  當前印刷企業的很多印刷文件是外來電子文件, 印刷企業只需要按照外來電子文件輸出印版,然后上機印刷即可。但是外來電子文件大部分由廣告公司設計制作,他們對印刷工藝和模式不是很了解,圖片在設計中多用RGB、Lab模式進行設置,電腦顯示器也沒有做色彩管理,無法實現軟打樣。印刷企業直接使用這類外來電子文件進行排版印刷時,使用商業輪轉印刷機進行追色將非常困難,印刷效果與數碼樣差別較大,顏色整體發污,缺乏層次感。本文以筆者所在公司的北人富士BF4110B商業輪轉印刷機為例,從以下幾個方面分析如何在使用外來電子文件時保證色彩準確。

  圖文處理

  首先,在Photoshop軟件上將外來電子文件的色彩模式轉換為CMYK模式,并使用吸管工具對圖文顏色進行查看,確定文件的主要色彩組成。由于北人富士BF4110B的墨輥數量和海德堡商業輪轉印刷機相比相對較少,在勻墨性能上存在一定差距,容易造成墨輥墨層厚度較厚,同時墨輥兩側相對中間部位勻墨也不夠充分,而且由于商業輪轉印刷機采用連續性走紙方式進行印刷,紙張在張力作用下呈拉展狀態,容易出現明顯的網點增大現象,因此成品在暗調和亮調部分會呈現明顯暗淡的效果,在調圖過程中要適當減小網點值。

  1.亮調部位

  例如,藍天、白云等圖文,需要減少M、Y的數值,避免印刷時發污。

  2.暗調部位

  例如,綠色的樹林多以CMYK四色疊印,需要減少K、M的數值,避免印刷時暗調過暗,造成印品發黑不清晰,沒有層次感。

  3.大面積平網

  使用商業輪轉印刷機進行印刷時,大面積平網網點增大現象明顯,因此可依據實際情況在減少比例上適當加大,最大值不超過40%。

  印刷機組調節

  1.合理調整印刷機墨輥、印版滾筒、橡皮布滾筒壓力

  將印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力控制在0.15~0.20mm,并保證兩根靠版墨輥與印版滾筒平行,靠版墨輥與印版滾筒的壓印寬度為4.0~5.0mm。

  2.合理控制潤版液濃度和供水量大小

  潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質量起到至關重要的作用。如果潤版液濃度偏低,網點周圍的油墨不能被去除,輕則導致網點增大,重則引起糊版;如果潤版液濃度過高,會導致PS版耐印力下降以及油墨乳化過快。采用北人富士BF4110B印刷時,pH值須控制在4.0~4.8。

  (1)當印刷紙張質地疏松或紙粉過大時,由于印刷油墨黏度大,壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上,勢必增加印版的摩擦,容易使印版起臟。在這種情況下,應當適當增加潤版液濃度;而印刷質地堅韌而又潔白的紙張時,特別是銅版紙和熱敏紙時,應適當降低潤版液濃度。

  (2)印刷品的版面結構多種多樣,既有實地,又有線條和網點。如果版面多以線條、實地陰字為主,因其布墨面積較小,潤版液濃度應適當調大一些,這樣空白版面不易起臟;若整個印版版面全是網點結構,則應使用低濃度潤版液;而對于實地和網點并存的印版,就應采取多方面兼顧的原則,以確保印品質量穩定。

  照排、印版控制

  印前輸出時需要合理控制曝光時間和顯影液濃度,這樣曬出的印版圖文清晰、網點結實,不僅能保證網點轉移效果,且有較高的耐印力。通過試驗發現,在印刷過程中,相對于橢圓形、菱形、方圓形網點來說,純圓形網點受張(壓)力作用變形較小,但是仍會出現拉伸變形、網點增大現象。因此在前期圖文處理時需要對以下幾個方面進行控制。

  (1) 調整照排反補償曲線,將5%以下網點減少2%,90%以上網點減少5%;曝光時間控制在100~120s。

  (2)采用質量較好的PS版,保證印版空白部分親水斥油性好,圖文部分親油斥水性好。

  (3)為達到理想顯影效果,最好使用與PS版相配套的顯影液。因為不同廠家生產的PS版抗堿性能有強有弱,如果抗堿性弱的PS版用強堿性顯影液顯影,未見光分解部分的感光層會受到嚴重影響,導致顯影后網點變小、圖像階調丟失,所以最好在廠家指定的濃度范圍內使用顯影液,否則當顯影液濃度過大時,往往因顯影速度過快而導致顯影操作不易控制,特別是對圖文部分的腐蝕性增強,易造成網點縮小、殘損,亮調小網點丟失或涂層減薄,從而造成印版耐印力下降等弊病;當顯影液濃度偏低時,其堿性弱,顯影速度慢,易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小網點糊死等現象。

  由于商業輪轉印刷機印刷速度快,色彩控制困難,對操作人員技術要求較高,因此印刷前的準備工作至關重要,一方面可縮短調機時間,降低消耗,提升生產效率;另一方面可保證產品質量,提高客戶滿意度,使企業在市場競爭中占有優勢。

 


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